泽工智享｜基于OASIS/OptiPro的薄板冲压回弹优化案例分享

问题背景

本案例基于ANSYS Mechanical APDL 与 OASIS/OptiPro软件的集成，旨在优化柔性装配过程中的夹具位置设计。在柔性装配过程中，由于回弹力的影响，组件往往会产生回弹变形。回弹是薄板冲压成形中常见的缺陷之一，其存在会降低冲压件的形状精度与表面质量，从而对整车的装配精度产生显著影响。在柔性装配中，夹具位置直接决定了回弹偏差的大小，进而影响装配质量。因此，优化夹具位置设计对于提升整车装配精度具有重要意义。

本案例以最小化回弹变形为目标，通过优化夹具与焊点位置，提升装配质量。具体问题定义如下：

（1）目标函数：最小化薄板在两个固定点处（CP1和CP2）的回弹变形绝对值之和；

（2）设计变量：夹具位置（P1和P2）、薄板焊点位置（x5）；

（3）约束条件：夹具与焊点位置需满足区域约束条件：

(x1-x3)²+(x2-x4)² ≥ 100

   

OASIS/OptiPro是一款基于AI算法的新一代多学科、多目标、全局优化软件，它可以根据用户定义的优化目标，自动改变设计变量，驱动仿真软件自动运行，并根据仿真结果自动寻找最优解，能更快速、更高效地解决一系列的优化问题。

OASIS/OptiPro内嵌基于小样本机器学习的新一代智能优化算法，通过AI驱动优化过程，不断缩小样本空间，提升优化效率，特别擅长解决高变量、昂贵约束、强约束、黑箱优化问题。

通过 16 次迭代，OASIS/OptiPro 找到了新的夹具与焊点位置组合，与原始设计方案相比，回弹变形降低了 91.15%，显著提升了装配质量。

总结

本案例展示了 OASIS/OptiPro 在柔性装配领域中应对回弹变形问题的强大能力。作为新一代智能优化工具，它为制造与装配工艺中的复杂优化问题提供了高效、可靠的解决方案，将为制造业的高质量发展提供有力支撑。

联系方式

电话号码：13840549607 刘 程